La boquilla inferior de la tobera de artesa refractaria es un componente fundamental que se utiliza en el proceso de colada continua de la producción de acero. Está diseñado para regular el flujo de acero fundido desde la cuchara hacia el molde, asegurando una operación de fundición controlada y suave. Fabricada con materiales refractarios de alta calidad, la boquilla inferior está construida para soportar altas temperaturas y resistir el desgaste y la erosión causados ​​por el acero fundido.

 

 

La boquilla de artesa refractaria, también conocida como boquilla inferior, es un componente importante que se utiliza en el proceso de colada continua de la producción de acero. Se encuentra en el fondo de la artesa, que es un recipiente intermedio entre la cuchara y el molde en el proceso de fundición.

 

El propósito principal de la boquilla de artesa refractaria es controlar el flujo de acero líquido desde la cuchara hacia el molde. Actúa como una válvula, regulando el caudal de acero y asegurando una operación de fundición suave y controlada. La boquilla inferior está expuesta a altas temperaturas y acero fundido, por lo que está fabricada con materiales refractarios de alta calidad que pueden soportar estas duras condiciones.

 

La boquilla de la artesa refractaria está sujeta a desgaste y erosión debido al flujo de acero fundido. Por lo tanto, es un componente consumible que necesita reemplazo periódico. La frecuencia de reemplazo depende de varios factores, como el grado de acero fundido, la velocidad de fundición y las prácticas de mantenimiento de la artesa.

 

 

Especificación	Boquilla Superior	Boquilla Inferior
ZrO2 más HfO2 (porcentaje)	mayor o igual a 95	mayor o igual a 95
Al2O3( por ciento )	mayor o igual a 85	mayor o igual a 85
MgO( por ciento )	Â	Â
C( por ciento )	mayor o igual a 3	mayor o igual a 3
Densidad aparente (g/cm³)	Mayor o igual a 5.2	Mayor o igual a 2.6
Porosidad aparente (porcentaje)	Menor o igual a 10	Menor o igual a 20
Fuerza de trituración (MPa)	mayor o igual a 100	mayor o igual a 45
Resistencia al choque térmico	mayor o igual a 5	mayor o igual a 5

 

 

Control de flujo mejorado: la boquilla inferior de la artesa permite un control preciso del flujo de acero fundido durante el proceso de colada continua. Esto permite un mejor control sobre la velocidad de fundición y asegura un flujo constante y uniforme, lo que lleva a una mejor calidad del producto.

Calidad de acero mejorada: al regular el flujo de acero fundido, la boquilla inferior de la artesa ayuda a reducir la turbulencia y controlar el contenido de inclusiones en el acero. Esto da como resultado productos de acero de mayor calidad con una limpieza mejorada y defectos reducidos.

Resistencia química y a la temperatura: Las boquillas inferiores de la artesa están diseñadas para soportar altas temperaturas y reacciones químicas con componentes de acero fundido y escoria. Esto garantiza su estabilidad y rendimiento incluso en condiciones de funcionamiento exigentes.

Rendimiento uniforme: las boquillas inferiores de la artesa, fabricadas de conformidad con los estándares de la industria y los protocolos de control de calidad, ofrecen un rendimiento constante y fiable. Su construcción de alta calidad y control de flujo preciso contribuyen a obtener resultados de fundición uniformes y a una estabilidad general mejorada del proceso.

Mayor productividad: con un mejor control del flujo y una mejor calidad del acero, el uso de una boquilla inferior de artesa puede aumentar la productividad en el proceso de colada continua. Permite velocidades de fundición más altas, tiempo de inactividad reducido para mantenimiento y rendimiento mejorado.

 

 

La boquilla inferior de la tobera de artesa refractaria se utiliza en la industria siderúrgica para procesos de colada continua. Encuentra aplicaciones en:

Acerías: se utiliza en la artesa de las máquinas de colada continua para controlar el flujo de acero fundido durante el proceso de colada, lo que garantiza productos de acero de alta calidad.

Fundiciones: Empleados en operaciones de fundición que requieren colada continua de acero para producir varios productos de acero como palanquillas, planchones y tochos.

Fabricación de metales: se utiliza en los procesos de fabricación de metales en los que es necesaria la colada continua de acero para la producción de estructuras y componentes especializados.

Reciclaje de acero: Utilizado en instalaciones que reciclan chatarra de acero y producen nuevos productos de acero a través de métodos de colada continua.

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